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镀硬铬工艺及故障处理方法 | 翔亿腾滚筒硬铬电镀
来源:翔亿腾大型辊筒电镀 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 267天前 | 777 次浏览 | 分享到:
翔亿腾公司于1998年在中国大陆,从事专业滚筒硬铬电镀、气缸电镀等的表面处理,是一个高水准、高品质的超大型硬铬工业科技表面处理&。
镀硬铬工艺:

1.镀硬铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封(选择)→ 镀铬
2.锌合金镀硬铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍 →镀铬
3.不锈钢直接镀硬铬工艺
a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4,室温,半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬,不宜镀铜或镍)→水洗→镀铬&。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2)→直接镀铬&。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油(0.5A/dm2)→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4,室温,45S)→清洗→镀铬

二、镀硬铬工艺注意事项
1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件;
2.均一性差,对复杂形状镀件需适当处理;
3.电流效率很低,须较大电流密度;
4.阳极采用不溶解性阳极,铬酸须通过铬酐补充;
5.电镀过程中不许中断;
6.形状不同镀件不宜同槽处理,须用不同的挂具;
7.镀件预热与液温一致,附着性才会好;
8.镀件要彻底活化,有时要带电入槽,附着性才良好;
9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件,约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内&。

三、镀硬铬工艺的影响因素
1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好
2.温度与导电性的关系:温度高,导电性好
3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降
4.硫酸浓度的影响:浓度低时,低电流密度下电流效率高,反的电流效率低
5.三价铬的影响
(1)三价铬很少时,沉积速率减慢
(2)三价铬很高时,镀铬层变暗
(3)三价铬增加,则导电度降低,需较大电压
(4)三价铬愈多,光泽范围愈小
6.电流密度及温度的影响
(1)镀液温度升高,电流效率降低
(2)电流密度愈高,电流效率愈高
(3)高电流密度,低温则镀层灰暗,硬度高脆性大,结晶粗大
(4)高温而低电流密度,镀层硬度小,呈乳白色,延性好,无网状裂纹,结晶细致,适合装饰镀铬件
(5)中等温度及中等电流密度,镀层硬度高,有密集的网状裂纹,光亮硬质铬镀层&。
7.镀硬铬工艺杂质的影响
(1)铁杂质,电解液不稳定,光泽镀层范围缩小,导电性变差,电压须增高,去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难,要尽量防止铁污染,不要超过10g/L;
(2)铜、锌杂质,含量低时,对镀层影向不大,铜最好不要大于3g/L;
(3)硝酸,是镀铬最有害的杂质,镀液须严禁带入硝酸污染&。
翔亿腾公司于1998年在中国大陆,从事专业滚筒硬铬电镀、气缸电镀等的表面处理,是一个高水准、高品质的超大型硬铬工业科技表面处理&。